是一种种类繁多，应用广泛的化学助剂，阻燃剂常见的用于对可燃物(难燃物)进行阻燃的一种常见助剂。
1、磷一卤协同体系
磷一卤配合使用时能互相促进分解,降低阻燃剂的分解温度,加速了阻燃剂的分解,燃烧区形成强烈的卤磷化合物及其分解产物,产生的烟气能较长时间逗留在燃烧区,组成强大的气相隔离层,达到阻燃的目的。
2、磷一氮协同体系
磷一氮系阻燃剂的阻燃机理是通过热分解,释放出磷酸和不燃性气体,后者稀释空气中的氧。含氮化合物起着发泡剂和焦炭增强剂的作用,而磷酸则是焦化的催化剂,促使燃烧表面形成一层多孔性焦化保护膜,起到隔热和隔氧作用,能中断燃烧的链锁反应。
3、锑一卤协同体系
常用的锑化物是Sb203,卤化物是卤化物。其机理是SbZO3与HX作用,生成SbOCI;SbOCI热分解产生SbC13。首先,SbC13能长时间停留在燃烧区内,稀释可燃性气体,隔绝空气,起到阻燃作用;其次,能捕获可燃性游离基H·,HO·,CH3·等,起到抑制火焰的作用;*三,SbC13在火焰上空凝结成液滴式固体颗粒,其壁效应散射大量热,使燃烧速度减缓或停止,它与聚合物脱HX后形成的不饱和化合物反应形成交联聚合物,提高了材料的热稳定性。
本品是一款添加型的环保纳米高光PP阻燃剂，该产品主要用于共聚聚丙烯或均聚聚丙烯UL94?V-0阻燃改性使用。是目前阻燃聚丙烯V0性价比较高的PP阻燃剂之一。
?PP阻燃剂产品介绍：
1、阻燃效果好。达到离火自熄：V0(0.8-3.2mm)。
2、阻燃效率高。共聚PP添加10-12%，均聚PP添加量8-10%即可。且不需要加三氧化二锑等协效剂；
3、阻燃剂相容性好。较终制品无析出，不起霜；
4、机械性能优秀。不改变制品原来的抗冲击、抗拉伸、抗弯曲等性能；
5、抗老化性能优异。无须添加额外的抗氧剂和光稳定剂用于加强抗老化性能。
6、符合ROHS、REACH环保要求。可出口。
注意：
1、可用均聚共聚共混PP；
2、可加无机填充物。可添加硫酸钡或滑石粉10-15%，阻燃剂用量无须增加。
3、可以添加POE。添加量控制在5%左右。
4、PP回料中也可以使用。阻燃剂添加量12%-14%。
5、产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。
1、无卤PP阻燃剂添加26%，达到无滴落VO级,相容性、分散性好;无析出、着色性优。
2、无卤pp阻燃剂系膨胀型磷氮系阻燃剂;符合欧盟SGS和日本索尼环保标准。
3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。
4、无卤PP阻燃剂具有抗滴落、优良的电性能;特别适用于电气或电子工业上。
无卤PP阻燃剂配比建议：
1、无卤pp阻燃剂：26%
2、其他助剂：根据需要选用;无卤PP阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂;
3、混合物于高速混合器中捏合;
无卤PP阻燃剂加工建议：
1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟;
2、注塑加工温度190-205℃;
3、无卤PP阻燃剂注塑前，建议100℃左右干燥;
注意：
（1）本阻燃剂只可用于均聚PP；
（2）如果加填充可用硫酸钡或滑石粉（滑石粉不能含有碳酸钙），配比：PP阻燃剂添加
2.5-3%，填充可用10%。
（3）如想提高分散性和润滑性，可适当加入白油和EBS（不用PE蜡、硬脂酸锌、硬脂
酸钙、硬脂酸）。
（4）产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。
（5）不可添加POE。
1、阻燃效果好。达到离火即熄：V2(0.8-3.2mm)。
2、阻燃效率高。添加1%即可达到离火自熄。且不需要加三氧化二锑等协效剂；
3、PP阻燃剂相容性好。较终制品高光、无析出、不起霜；
4、机械性能优秀。不改变制品原来的抗冲击、抗拉伸、抗弯曲等性；
5、PP阻燃剂抗老化性能优异。无须添加额外的抗氧剂和光稳定剂用于加强抗老化性能。
6、符合ROHS、REACH环保要求。可出口。
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